Hileras de SSCD

Use alambres/varillas de entrada de buena calidad, y mantenga adecuadamente su máquina y su lubricante. Elija el mejor material de hilera de trefilado, utilice juegos con las dimensiones, correctas y utilice las geometrías internas adecuadas (ángulo y tramo recto) que coincidan con la aleación de alambre que se vaya a trefilar. Contacte con Esteves Group para saber si podemos ayudarle.

Consulte «¿Cómo puedo aumentar el tiempo de funcionamiento de mi máquina de trefilado?».

En función de lo sucias que estén sus hileras, puede utilizar un desengrasante, un baño de ultrasonidos, aire comprimido o papel de limpieza especial.

Contacte con nosotros para que podamos ayudarle a elegir la solución más económica. Básicamente, el mejor material para la hilera dependerá del material y la cantidad del alambre que usted vaya a trefilar. Le aconsejamos que consulte primero la página de comparación para comprobar los materiales de hileras de trefilado que están disponibles para el diámetro que necesita trefilar. Una vez disponga de esa información, recomendamos:

1. Las hileras de diamante policristalino (PCD) son ideales para ciclos de producción largos y para la elaboración de alambre abrasivo, ya que duran más que las hileras de metal duro (MD), diamante sintético monocristalino (SSCD) y diamante natural (DN).
2. Las hileras de diamante sintético monocristalino (SSCD) y diamante natural (ND) son una excelente opción para la fabricación de alambres finos y ultrafinos. Las hileras de diamante monocristalino ofrecen una calidad, dureza y precisión superiores, además de una larga vida útil.
3. Usar hileras de metal duro (MD) para la fabricación de barras ferrosas y para series de producción o prueba relativamente cortas.

Le recomendamos encarecidamente que se ponga en contacto con nosotros para que le ayudemos a elegir la solución más económica y a reducir el coste total de compra de sus hileras de trefilado.

Para inspeccionar visualmente la superficie interna del perfil de la hilera de trefilado para diámetros por debajo de 8 mm, un microscopio sería su mejor opción. Para hileras de diámetro superior 8 mm se puede utilizar una lupa.

Para un control aproximado del diámetro se aconseja el uso de galgas de control. Si necesita una medida más precisa, pase el alambre a través de la hilera y mida el diámetro del alambre con un micrómetro o un dispositivo LaserMike.

Use alambrón de buena calidad. Utilice un juego de hileras de trefilado que coincida con su máquina, velocidad y aleación de alambrón. Asegúrese de que todas las geometrías de hileras de trefilado coincidan con la aleación de alambrón que vaya a trefilar. Si no conoce con seguridad alguna de estas características, háganoslo saber. Estamos aquí para ayudarle.

Utilice el juego de hileras del diámetro correcto que se adapte a su máquina de trefilado y a la aleación del alambre. Puede comunicarnos las dimensiones de su actual juego de hileras y le informaremos sobre la posibilidad de mejorarlo.

Solo necesita llamarnos y preguntar por nuestros servicios de formación. Estamos aquí para ayudarle. Tenemos seminarios especiales que podemos impartir en su localidad o a los que usted puede asistir en nuestra fábrica.

Basta con llamarnos al número de teléfono mencionado en la parte superior derecha de esta página (si utiliza ordenador), o en el menú (si utiliza un dispositivo móvil) o puede encontrar a los representantes de ventas y servicios de su zona aquí. Estamos aquí para ayudarle.

Mantenga la concentración y la temperatura de su lubricante dentro de los parámetros recomendados por el proveedor. De lo contrario, se reducirá la lubricidad y se producirá un mayor desgaste de la hilera. Asegúrese de que su sistema de filtración funciona correctamente para mantener limpio el lubricante de trefilado. En su caso, asegúrese de que las boquillas suministradoras de lubricante estén dirigidas a la entrada de la hilera de trefilado para mantener limpia su sección de entrada y evitar que se obstruya. Asegúrese de que el alambre entre y salga de la hilera lo más perpendicularmente posible para evitar un desgaste desigual de la hilera.

El trefilado de alambre ofrece un mejor control dimensional del diámetro del alambre, ya que el desgaste solo cambia su sección transversal. Las fuerzas a las que están sujetas las hileras de laminación pueden hacer que el espacio entre los rodillos cambie, lo que puede provocar que la barra o el alambre se deforme.

El trefilado de alambre permite diámetros de hasta 7 μm y requiere una menor inversión en equipos.

Llame a su representante de ventas de Esteves Group y pregunte por nuestras opciones de expedición.

El cono de entrada debe estar lo suficientemente abierto para permitir que el lubricante para trefilado entre en la hilera y elimine cualquier partícula que se haya generado. El cono de entrada se suele fusionar perfectamente con la parte superior del ángulo de reducción para que no haya un borde afilado en la transición. El ángulo estándar del cono de entrada para una hilera de trefilado es de 60 grados.

El cono de reducción es la zona donde se reduce el diámetro del alambre entrante. Esteves Group puede optimizar el ángulo de reducción (2α) de su material de alambre para que la deformación se produzca de forma suave, homogénea y controlada.

Normalmente, cuanto más duro es el material que se trefila, más limitado resulta el ángulo de reducción de la hilera. Cuanto más blando sea el material que se trefile, más amplio podrá ser el ángulo de la hilera. Cuanto mayor sea la reducción o el alargamiento del alambre que se está trefilando, mayor será el ángulo requerido. Si se reduce el alargamiento, entonces el ángulo de reducción debe ser más ajustado.

El punto en el que el alambre entra en contacto con el ángulo de reducción es muy importante para el éxito del proceso de trefilado. El área de contacto del alambre debe encontrarse de 1/3 a 2/3 dentro del ángulo de reducción para asegurar una buena deformación del metal y una lubricación adecuada.

El punto de contacto se ve afectado por el ángulo de reducción, el espesor total del inserto de diamante y el diámetro del alambre entrante. Teniendo en cuenta estos parámetros, se puede diseñar una hilera personalizada con nuestra herramienta Drawing Die Wizard para ayudarle a mejorar su proceso de trefilado.

Si el ángulo es demasiado amplio para el alargamiento del alambre, y provoca que el punto de contacto del alambre esté demasiado cerca del tramo recto, la hilera puede desgastarse muy rápidamente. Primero se forma un anillo de desgaste en el punto de contacto del alambre con el ángulo de reducción. A medida que se utiliza la hilera, el desgaste se ampliará lentamente desde el anillo de desgaste hasta el tramo recto. Una vez que el desgaste alcanza el tramo recto, la calidad de la superficie del alambre se deteriora y el alambre y la hilera se sobredimensionan. En función de la cantidad de desgaste, la hilera puede ser repulida o rectificada.

El tramo recto determina la calidad de la superficie y el diámetro del alambre. La longitud del tramo recto (L) suele equivaler a una cifra comprendida entre el 20% y el 50% del diámetro nominal del alambre (Ø). Sin embargo, este porcentaje varía en función del material del alambre, del proceso de trefilado y de las especificaciones del alambre.

La zona de mitigación posterior es una pequeña sección entre el tramo recto y el cono de salida que permite que el alambre salga libremente del tramo recto, evitando el contacto con cualquier borde afilado que pueda rayar el alambre.

El cono de salida está diseñado para reforzar la salida de la hilera. El cono de salida mantiene la zona de conformación del metal centrada en el núcleo, mejorando el transporte de calor lejos de la zona de conformación del metal.