使用优质的进线/杆，并妥善保养您的机器和润滑剂。选择最好的拉丝模具材料，使用正确的拉丝模具尺寸序列，并使用与您拉制的线材合金匹配的适当内部几何形状（角和定径带）。联系伊斯特伟斯集团以了解我们是否可以提供帮助。
请参阅“如何延长拉丝机的正常运行时间？”
根据您模具的脏污程度，您可能需要使用脱脂剂、超声波清洗槽、压缩空气和特殊清洁纸。
联系我们，我们可以帮助您选择最经济的解决方案。基本上，最好的材料取决于您拉制的线材以及您拉制的数量。请先查看比较页面，看看哪种拉丝模具材料可用于您需要拉制的尺寸。之后我们建议：
- PCD模具是长期生产和拉制磨料线材的理想选择，因为它们比TC、SSCD和ND模具更耐用。
- SSCD和ND模具是制造精细和超细线材的绝佳选择。单晶金刚石模具提供卓越的品质、硬度、精度和长使用寿命。
- 使用TC模具制造黑色金属杆尺寸线材，并用于相对较短的生产和试运行。
我们强烈建议您联系我们以帮助您选择最经济的解决方案，并降低您拉丝模具的总拥有成本。
要目视检查尺寸小于.3125英寸（8毫米）的拉丝模具的内部形状表面，显微镜将是您的最佳选择。对于尺寸大于.3125英寸（8毫米）的模具，您可以使用放大镜。
为了粗略检查直径，我们建议使用测径针。如果您需要更精确的测量，请将线穿过模具并用千分尺或激光测径测量线径。
使用质量稳定的优质进线。使用与您的机器、速度和线材合金匹配的拉丝模具序列。确保所有拉丝模具的几何形状与您拉制的线材合金相匹配。如果您对其中任何一个不确定，请告诉我们。我们在这里提供帮助！
从拉丝模具侧，使用与您的拉丝机器和线材合金匹配的正确拉丝模具尺寸序列。告诉我们您当前的模具尺寸序列，我们将告诉您是否可以改进！
只需给我们打一个电话，询问我们的培训服务。我们在这里提供帮助！我们有专门的培训班，我们可以前往您的位置，或者您也可以来我们的工厂。
只需通过本页右上角（在桌面上）或菜单内（在移动设备上）提及的电话号码给我们打一个电话，或者在此处找到您所在地区的销售和服务代表。我们在这里提供帮助！
拉丝提供了更好的尺寸控制，因为磨损仅改变其横截面积。线材轧制力可导致辊之间的间隙发生变化，从而导致杆或线改变其形状。
拉丝允许直径一直到7微米（.00027英寸），并且需要较低的资本设备成本。
请致电您的伊斯特伟斯集团销售代表，询问我们的催货选项。
保持润滑剂浓度和温度在供应商推荐的参数范围内。如果不这样做会降低润滑性并导致模具磨损增加。确保您的过滤系统正常运行，以保持拉丝润滑剂干净。理想情况下，确保润滑剂喷嘴指向拉丝模具入口，以保持拉丝模具入口部分清洁，防止模具堵塞。确保线材尽可能垂直地进入和离开模具，以防止模具不均匀磨损。
确保干润滑剂保持良好的混合状态，并且在模具前面无流道，因为这可能会阻止润滑剂流入模具。还要确保干润滑剂的湿度水平符合规格，并确保模具适当冷却。不能适当冷却或润滑剂堵塞可能导致拉丝模具立即爆裂。确保线材尽可能垂直地进入和离开模具，以防止模具的不均匀磨损。始终尽量让最优质的线材进入机器。确保表面无氧化物并涂上预涂层以改善干润滑剂的吸收。始终遵循润滑剂供应商的建议。如果某些模具尺寸磨损得比其他模具快，那么我们可以通过优化模具尺寸序列来帮助均匀化通过所有模具产生的热量。
入口开口应足够开放，以允许拉丝润滑剂进入模具并冲洗掉已经产生的任何颗粒。入口通常很好地过渡到压缩角的顶部，以便过渡处没有锐边。拉丝模具的标准入口锥角为60°。
压缩区是进线减少的区域。伊斯特伟斯集团可以优化线材的压缩角（2α），以确保变形以平滑、均匀和可控的方式进行。
T通常，拉制的材料越硬，模具的压缩角越窄。拉制的材料越软，模具的角度越宽。需要的角度越宽，拉丝的压缩或伸长越大。如果伸长减小，则压缩角需要更紧。
线材与压缩角接触的点对于成功的拉丝过程非常重要。在压缩角内，线材接触区应在1/3 - 2/3之间，以确保良好的金属变形和适当的润滑。
接触点受压缩角、金刚石总厚度和进线直径的影响。考虑到这些参数，我们的拉丝模具向导软件可以设计定制模具，以帮助您改善拉丝过程。
如果角度对于线材的伸长而言太宽，导致线材接触点太靠近定径带，则模具可能非常快地磨损。磨损环首先在压缩角的线材接触点处形成。在使用模具时，磨损会从磨损环慢慢延伸到定径带。一旦磨损到达定径带，线材表面质量将变差，并且线材和模具将变得过大。根据磨损量，可以重新抛光或重新切割模具。
定径面积决定了线材表面质量和线径。定径长度（L）通常约为标称线径（Ø）的20%至50%。但是，该百分比取决于线材、拉丝过程以及拉丝规格。
出口角是定径带和出口锥之间的一小部分，允许线材从定径带自由离开，避免接触可能划伤线材的任何锐边。
出口锥设计用于加强模具的出口。出口锥使金属成形区域保持在坯料中心，从而改善热传输远离金属成形区域。