Casos de éxito
No solo palabras, sino resultados reales
Nuestros métodos de ingeniería avanzada están ayudando a los clientes a lograr el coste más bajo de maneras muy diversas. Para ello, en algunos casos, el precio de las hileras con diseño de alta calidad puede ser más elevado. Sin embargo, al calcular el coste de las hileras por libra o pie de alambre producido, este puede ser significativamente menor. Visto desde esta perspectiva, estos clientes están logrando el menor coste para producir su alambre.

Marzo de 2019 (alambre de cobre): «En general, las hileras funcionaron muy bien. Quería comprobar si el uso de una geometría de hilera diferente reduciría la generación de finos de cobre, y así fue».

Agosto de 2018 (alambre de acero galvanizado): «Me gustaría hacer un comentario sobre las hileras de PCD de 0,737 mm que pedimos el mes pasado. Con los cambios que realizaron ustedes en las hileras, duplicamos la vida útil de las mismas. La primera vez, procesamos un pedido de 18 000 kg con hileras de PCD, y consumimos 4 hileras. Esta última vez, que también procesamos 18 000 kg, utilizamos solo 2 hileras, y la segunda aún no ha fallado. Muchas gracias por su ayuda para conseguir que estas hileras sean las mejores posible para nuestra aplicación. Se agradece enormemente».

Agosto de 2018 (alambre de cobre): «En resumidas cuentas: estos tipos quieren vender hileras, pero ponen cuestiones sobre la mesa que otros proveedores no hacen. No estoy seguro de cuántos proveedores de hileras se ofrecerían a venir a visitar sus máquinas durante una semana para ayudar a recopilar datos que redujeran los costes».

Mayo de 2018: «¡Increíble! Da gusto trabajar con ustedes. Es un placer hacer negocios con ustedes. ¡Que tengan un buen fin de semana!».

Julio de 2016 (hilera de forma): «¡Funciona de maravilla! El diámetro es excelente y se mantiene. Tengo que añadir que el material está saliendo de la hilera con una rectitud impresionante. El resultado es muy agradable a la vista».

Junio de 2016 (aperturas láser): «Las perforaciones láser funcionaron muy bien en nuestro caso. Todavía estoy realizando la primera, pero no ha habido muchas quemaduras por el momento. La financiación de nuestro proyecto acaba de verse rectificada, así que no estoy seguro de lo que nos deparará el futuro por ahora, pero definitivamente volveremos a recurrir a ustedes cuando necesitemos realizar perforaciones láser».

Marzo de 2016 (alambre de cobre): «Ya no tenemos defectos centrales. Aunque lo intentara, no podría conseguir defectos interiores, desde que ustedes rehicieron nuestros juegos de varillas».

Enero de 2016: «Esta mañana, usamos una hilera de diamante estándar y la nueva versión pulida… Primero una y después la otra, el mismo material metálico, la misma máquina, las mismas condiciones de proceso… Los resultados… Como la noche y el día… Como el agua y el aceite… Como lo dulce y lo amargo… La hilera pulida era absolutamente fantástica…».

Noviembre de 2015: «Me he sentido como un genio con este proyecto. Con sus herramientas, principalmente las hileras, he alisado la superficie externa del conductor aislado (muy importante para este cable de 25 Gbit, ya que la señal a muy alta frecuencia viaja por el revestimiento externo), he reducido la ovalidad, he disminuido las variaciones de diámetro un 50 % y he podido mantener una concentricidad mínima del 98,5 %. Todo esto ha hecho que se aprueben diseños que pasarán a la fase de producción. Todo ello por la calidad de la mano de obra de su empresa. Necesitamos mantener la misma calidad, tanto si se requiere más tiempo como si resulta más costoso para hileras de menos de 1 mm de diámetro. Sin embargo, su empresa recogerá los frutos de su compromiso con la calidad. Hasta el momento, todas las herramientas han sido adquiridas por el equipo de desarrollo de I+D. Ahora que los productos se han transferido al equipo de producción, este comprará su propio inventario de hileras».

Septiembre de 2015: «¿Pueden fabricarme 6 hileras más de 0,813 mm? Solo quiero tenerlas disponibles para la próxima vez. El diámetro de 0,813 funcionó a la perfección, ¡con cero roturas aleatorias!».

Agosto de 2015 (alambre de acero): «Queremos continuar con su línea de 2 máquinas, ya que creemos que nos proporcionará la tensión más baja. ¿Sería posible que me enviaran una lista de las hileras de presión recomendadas para que pueda ver lo que ya tengo disponible? Son geniales. El otro día, recibimos a algunos visitantes que hablaron muy bien de su empresa y del funcionamiento de Esteves. El dueño de nuestra empresa está muy contento».

Enero de 2015 (alambre de soldadura): «La serie de hileras de 1,143 mm fue TODO UN ÉXITO; las hileras estuvieron funcionando un total de 40 horas hasta que su diámetro aumentó demasiado. Durante la producción, se utilizaron varios tipos de aleaciones de alambre. La velocidad de funcionamiento se incrementó a 7 m/s para la última parte de la prueba sin problemas. La vida útil típica de un juego de hileras es de 6 horas (con el mejor rendimiento posible, puede alcanzar unas 12 horas), por lo que todo el mundo está muy contento, como se pueden imaginar».

Octubre de 2014 (alambre de aluminio): «Acabo de terminar el segundo paso de la aleación de aluminio 7050 con diámetro de 4,788 mm. El acabado de la superficie se ve muy bien, estoy seguro de que superará los requisitos de las propiedades mecánicas».

Junio de 2014 (alambre de aluminio): «Un aspecto destacado es que el juego n.º 4 estaba colocado en una máquina que los operarios decían que tenía problemas de tensión porque no podían conseguir el diámetro deseado. Les pedí que colocaran su juego, y obtuvieron el diámetro sin realizar ningún otro cambio».

Septiembre de 2013 (alambre de cobre): «Las hileras de varilla que pusimos en julio han reducido definitivamente los tipos de roturas del hilo en las que nos centrábamos».

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