Condiciones óptimas de trefilado
La hilera es una parte importante del proceso de trefilado, pero es importante comprender que es parte de una cadena y que su rendimiento está relacionado con otras partes como la máquina, el lubricante, las materias primas, etc. Por lo tanto, es importante asegurarse de que todos estos elementos actúan juntos de la mejor manera posible.
Un buen mantenimiento de la trefiladora, un sistema de filtración, lubricantes y cabrestantes, así como una elevada calidad de las materias primas, son elementos esenciales para asegurar un proceso sin problemas. Sin embargo, incluso cuando todas las condiciones de trefilado están bajo control, el proceso de trefilado genera desgaste en las hileras y el alambre deja marcas en la superficie del diamante, por lo que el mantenimiento de las hileras es necesario.
Verificación de las hileras
La verificación de las hileras es importante, independientemente de los resultados del trefilado. Esta verificación se realiza para determinar el desgaste de las hileras y decidir qué acciones se deben tomar: continuar trabajando con las hileras o enviarlas a reparar al taller de hileras.
Se debe preparar un programa de mantenimiento por el cual las hileras se retiran de la má- quina en cada período programado para su revisión, y si es necesario, se envían a rectificar. A continuación encontrará un ejemplo de programación.
| Máquina multi-hilos | ||||
| Ø mm | Ø pulgadas | Tipo de hilera | Verificación cada |
Máquinas: Máquinas multi-hilos |
| > 0.70 | > .028 | PCD | 110 -120 días | |
| 0.50 - 0.70 | .020 - .028 | PCD | 75 - 85 días | |
| 0.40 - 0.50 | .016 - .020 | SSCD/ND | 45 - 50 días | |
| 0.30 - 0.40 | .012 - .016 | SSCD/ND | 30 - 35 días | |
| 0.20 - 0.30 | .008 - .012 | SSCD/ND | 15 - 18 días | |
Las hileras finales necesitan una revisión más frecuente, ya que, debido al alargamiento del alambre a lo largo del proceso, la hilera final trefila más metros que las primeras.
La inspección de troqueles se realiza típicamente con un microscopio binocular o monocular. Verifique aquí las recomendaciones de microscopio y aumento.
| Máquina de desbaste | ||||
| Ø mm | Ø pulgadas | Tipo de hilera | Verificación cada |
Máquinas: Rod breakdown machine |
| 4.50 - 8.00 | .177 - .315 | PCD | 12 meses | |
| 3.50 - 4.50 | .138 - .177 | PCD | 5 - 6 meses | |
| 2.50 - 3.50 | .098 - .138 | PCD | 3 - 3½ meses | |
| 1.20 - 2.50 | .047 - .098 | PCD | 2½ - 3 meses | |
Se pueden obtener intervalos más cortos o más largos en función de las condiciones de trefilado y las especificaciones del alambre final.
Criterio de inspección
En función del uso final del alambre y sus especificaciones, los criterios de revisión de las hileras pueden variar.
Se puede decidir retirar las hileras de la máquina porque…
- el diámetro del alambre está fuera de la tolerancia;
- la calidad de la superficie del alambre se está deteriorando (más/menos brillante/mate, rascada, etc.);
- la ovalización del alambre es demasiado grande;
- aparece un efecto de “afeitado” en el alambre;
- las roturas del alambre aparecen más a menudo de lo normal.
Anillo de trefilado
El alambre empieza a reducirse y alargarse en el ángulo de reducción. Desde este punto, el alambre entra en contacto con la superficie del diamante y empieza a crear un anillo. Este anillo de trefilado se hace más profundo cuanto más alambre se trefila a través de la hilera.
El aspecto del anillo de trefilado puede cambiar en función del material trefilado y del tiempo en que la hilera se encuentra en la máquina. Cuanto más tiempo trabaja la hilera, más profundo será el anillo.
Diferentes reducciones crearán también diferentes posiciones del anillo en el ángulo de reducción.
Líneas, marcas
Las líneas son indicativas de un desgaste profundo o excesivo en la hilera. Se producen al trefilar el alambre a través de la hilera. Las líneas suelen aparecer en el anillo de trefilado y se extienden hacia el calibre, a lo largo del ángulo de reducción. En cuanto las líneas llegan al calibre y entran en él, la superficie del alambre se deteriora rápidamente y el tamaño aumenta muy deprisa.
Grietas y saltados en el diamante
Pueden aparecer grietas cuando la hilera ha sufrido un desgaste excesivo, una gran reducción o tensión durante el proceso. No siempre es posible ver una grieta durante la revisión visual porque el anillo de trefilado puede ocultarla. Una vez se elimina el anillo de trefilado y otros defectos de la superficie de la hilera, la grieta es visible y entonces podemos deter- minar si la hilera puede rectificarse o si se considera rota o para chatarra.
En efecto, cuando la grieta está localizada entre el anillo de rectificado y la zona del calibre, la hilera se considera normalmente rota o para chatarra. Cuando la grieta está por en- cima del anillo de rectificado, la hilera puede rectificarse porque la grieta no se encuentra en el área de trabajo de la hilera.
Otra consecuencia del desgaste puede ser la pérdida de material de la superficie del diamante natural o sintético monocristalino y “pérdida de partículas” en el PCD. Esto puede ocurrir específicamente en hileras de PCD con grano grueso o en DN y SSCD debido a la propia estructura del diamante, especialmente en tamaños mayores.
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Microscopios para inspeccionar hileras recomendados
Los microscopios se utilizan ampliamente y se consideran una herramienta esencial para inspeccionar hileras de trefilado. La óptica de alta calidad permite al operario formado o al inspector de hileras evaluar las geometrías de las hileras de trefilado, así como observar las características de la superficie en las hileras de trefilado.
| Se recomienda la función de aumento para inspeccionar las hileras | Rango del diámetro de la hilera | Se recomienda la función de aumento | Disponibilidad del equipo | ||
|---|---|---|---|---|---|
| mm | inch | DZM-5 | DZM-13 | ||
| ≤ 0.050 | ≤ .00197 | 200x | - | ✔︎ | |
| 0.051 - 0.800 | .00197 - .03150 | 60x | ✔︎ | ✔︎ | |
| 0.801 - 2.000 | .03151 - .07874 | 40x | ✔︎ | ✔︎ | |
| 2.001 - 4.200 | .07875 - .16535 | 8 - 15x | ✔︎ | ✔︎ | |
| 4.201 - 8.000 | .16536 - .31496 | 8x | ✔︎ | ✔︎ | |
| 8.001 - 25.4 | .31497 - 1.0 | 4 - 8x | ✔︎ | - | |
| > 25.4 | > 1.0 | 4x | ✔︎ | - | |
Repulido
El repulido de la hilera consiste en eliminar los defectos causados al trefilar el alambre a través del cono de reducción. Es posible efectuar el repulido cuando el anillo de trefilado no es demasiado profundo y el área de calibre no está dañada. En otras palabras, es posible efectuar el repulido en hileras que presentan un ligero desgaste.
El repulido significa eliminar el anillo de trefilado de la superficie del cono de reducción; esta operación puede acortar la longitud del calibre, pero se mantiene el diámetro de la hilera actual.
Rectificado
El rectificado de la hilera elimina todos los defectos generados por el paso del alambre a través de la geometría de la hilera.
- Con el rectificado es posible eliminar el anillo de rectificado así como las marcas y defectos que aparecen tanto en la parte cónica como en la cilíndrica de la hilera.
- Esta operación da a la hilera un mayor diámetro. El aumento que se quiera dar al diámetro depende del desgaste y de las condiciones generales de la hilera.
- El rectificado se recomienda en hileras que presenten un serio desgaste (anillo de trefilado profundo, rasgaduras, ovalización, etc.). También está recomendado para hileras que, después de haber efectuado varios repulidos, presentan una longitud muy pequeña de calibre o un ángulo demasiado abierto.
- El rectificado es un reproceso completo de la hilera y se reconstruye una geometría adecuada.
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Tipos de desgaste
El rectificado de la hilera elimina todos los defectos generados por el paso del alambre a través de la geometría de la hilera.
Se considera que una hilera está rota (o inutilizable) cuando aparece una grieta vertical u horizontal en el área de trabajo, cuando el diamante no es lo suficientemente grande como para rectificarlo a un nuevo diámetro o cuando el anillo de trefilado o los defectos son demasiado profundos.
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