Perfil de la hilera

Entrada

Debería ser lo suficientemente abierta para permitir la entrada del lubricante en la hilera y eliminar cualquier partícula que se haya generado. También debería estar bien unida con la parte superior del ángulo de reducción para que no haya ningún canto vivo en la transición. El ángulo de entrada estándar para una hilera de trefilado es de 60°.

Ángulo de reducción

Tiene que diseñarse para permitir una deformación suave y controlada del alambre.
Cuanto más duro sea el material a trefilar, más cerrado es el ángulo de reducción de la hilera. Cuanto más blando es el material a trefilar, más abierto es el ángulo de la hilera.

Cuanto mayor es la reducción o alargamiento del alambre a trefilar, más abierto es el ángulo requerido. Si se disminuye el alargamiento del alambre trefilado, el ángulo de reducción requerido será más cerrado.

Calibre

Determina la calidad superficial y el diámetro del alambre. La longitud del calibre (L) suele oscilar entre 20% y 50% del tamaño del diámetro nominal (Ø). Sin embargo, este porcentaje varía en función del material, del proceso utilizado y las especificaciones del alambre a trefilar.

Ángulo de salida

Permite al alambre salir libremente del calibre, evitando el contacto con algún canto vivo que pudiera dañarlo.

Salida

Esta parte es la que permite al hilo salir de la hilera. La transición entre las diferentes partes del perfil debe estar adecuadamente redondeada para asegurar una conexión suave de las diferentes áreas, reduciendo así la generación de partículas metálicas.

Punto de contacto del hilo

El punto donde el hilo entra en contacto con el ángulo de reducción es muy importante para garantizar el éxito del proceso de trefilado. Para la mayoría de las hileras, el contacto debería tener lugar entre 1/3 y 2/3 de la altura del ángulo de reducción para asegurar una buena deformación del metal.

El punto de contacto está influido por el valor del ángulo de reducción, el espesor total del inserto de diamante y el diámetro del alambre entrante. Teniendo en cuenta todos estos parámetros, puede diseñarse una hilera adaptada a las necesidades del cliente con nuestro software Drawing Die Wizard para ayudarle a mejorar su proceso de trefilado.

Si el ángulo es demasiado abierto para el alargamiento de la hilera, haciendo que el punto de contacto del hilo esté demasiado cerca del calibre, la hilera puede desgastarse muy rápidamente. Se forma primero un anillo de trefilado en el punto de contacto del alambre con el ángulo de reducción. A medida que se va usando la hilera, el desgaste irá bajando lentamente desde el anillo de trefilado hasta el calibre. Una vez que el desgaste llega al calibre, empieza a entrar en él, causando una mala calidad superficial del alambre y la hilera resulta sobredimensionada.

Factor Delta

El factor delta se calcula a partir de la reducción del área del hilo y el ángulo del cono de reducción mediante

Donde:
A : porcentaje de reducción de sección [%]
α : ángulo de semicono de reducción [radianes]
Øin : diámetro de alambre de entrada [mm, inch]
Øout : diámetro de alambre de salida [mm, inch]