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Esteves Group - The global die company

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Útiles de extrusión

Features tools

Esteves Group lleva muchos años suministrando útiles de extrusión en diamante natural y metal duro para la industria del cable.

Las continuas mejoras introducidas en el proceso de fabricación y el aumento de las demandas de nuestros clientes han contribuido a desarrollar productos de altísima calidad.

La más avanzada tecnología de sinterizado y la precisión en la concentricidad de 0,0025 mm (.0001”) dependiendo del tipo de útil y del diseño, proporcionan a nuestros productos un rendimiento máximo durante la fabricación del cable.

¿Cómo encargar útiles de extrusión?


Estructura y materiales de los guía-hilos e hileras de extrusión

Esteves Group ha identificado las áreas más críticas del proceso de fabricación. La falta de definición o de control de algunas de las áreas mencionadas a continuación puede afectar la calidad del aislamiento del alambre.

Cuerpo

Uno de los aspectos más importantes del proceso de aislamiento es la velocidad de fabricación. Esteves Group utiliza siempre materiales de alta resistencia y homogeneidad (acero especialmente tratado o M/D de primera calidad) a fin de facilitar el flujo del aislamiento. El nivel de pulido de los cuerpos es igualmente muy alto.

Posición del inserto

Nuestros insertos se encuentran siempre tan cerca como sea posible de la arista frontal (sólo 0,7 mm/0,0273”) del extremo de la punta manteniendo una distancia mínima para evitar la rotura del inserto y garantizar un guiado perfecto del alambre.

Ausencia de cantos vivos

Este aspecto es necesario para garantizar un enhebrado suave y evitar roturas del alambre.

Precisión de la concentricidad

Es uno de los parámetros más importantes. Garantiza que el alambre quede perfectamente centrado en el material de aislamiento. Esta estrecha tolerancia  (0,0025 mm/0001”) es una de las claves de la calidad de nuestros útiles.

Área de marcado

Marcado por láser de alta definición con información sobre el diámetro y otros detalles facilitados por el cliente (bajo pedido).

Cuerpo

El material recomendado para los útiles 4/6 es el carburo de tungsteno. No obstante, debido a la fragilidad de este material, algunos clientes prefieren los cuerpos de acero con inserto M/D. El material más comúnmente empleado en hileras de extrusión de mayor tamaño es el cuerpo de acero con inserto M/D.

Superficie interior pulida

El pulido espejo perfecto es una de las claves para el correcto funcionamiento de una hilera de extrusión.

Concentricidad

La tolerancia de 0,005 mm (0,0002”) ofrece una gran precisión en el aislamiento final.

Área de marcado

Marcado por láser de alta definición con información sobre el diámetro y otros detalles facilitados por el cliente (bajo pedido).

 

Recomendaciones y ventajas

1. Utilice guía-hilos (boquillas) con inserto de diamante natural en diámetros inferiores a 1,90 mm (.075”).
2. Con un inserto DN se obtiene una mayor consistencia del producto final del cliente. La concentricidad del cable se mantiene durante más tiempo gracias a un menor desgaste del guía-hilos.
3. La vida útil de los guía-hilos con inserto de diamante natural es entre 2 y 4 veces superior que la de las guías con inserto de metal duro (aunque el precio no llega al doble).
4. Existen dos ventajas evidentes para utilizar insertos de diamante natural:

Más baratos gracias a un menor tiempo de recuperación de la inversión. En comparación con los útiles M/D, puede obtenerse un ahorro en el coste del útil (por metro de revestimiento) del 25% en un breve periodo de tiempo. La mayor vida útil hace que se requiera de menos útiles almacenados.

Más producción. Una vida útil más prolongada se traduce en menos interrupciones de la maquinaria y en una menor frecuencia en la sustitución de los útiles en comparación con los insertos de metal duro.

5. La vida útil de los guía-hilos con insertos PCD es de aproximadamente seis veces superior a la de los insertos de metal duro. Los insertos PCD solamente funcionan con máquinas trefiladoras-extrusoras en línea perfectamente aisladas y total ausencia de “electricidad estática”. Esto es muy difícil de obtener y por este motivo los insertos PCD no son demasiado frecuentes y no suelen recomendarse.
6. Cómo adquirir el útil que mejor se adapte a sus necesidades:
- A. Especifique el diámetro del orificio en mm o pulgadas.
- B. Entregue un plano preciso del útil. Nosotros podemos suministrar planos estándar para juegos de útiles 2/6, 4/6, 12/16 y 14/20.
- C. Especifique el material a extruir (PVC, PE, goma, etc.)
- D. Especifique la materia prima preferida (inserto DN, inserto M/D, cuerpo sólido, etc.). Si no está seguro, póngase en contacto con nosotros para que podamos asesorarle.

 

Mantenimiento de los útiles de extrusión

El mantenimiento y la limpieza adecuados de los útiles le permitirán ahorrar dinero, por lo que debería ser prioritario.

Si sigue las siguientes recomendaciones alargará la vida de los útiles y los protegerá para el futuro.

Recomendaciones para el mantenimiento

1. Durante las paradas de la producción por un periodo determinado de tiempo, retire los útiles del cabezal de extrusión (antes de que el material de recubrimiento se endurezca).
2. El procedimiento para retirar la guía de extrusión del cabezal de extrusión es cortando el alambre y dejando una pequeña parte dentro del guía-hilos. De este modo evitará que el material fluido se introduzca en el útil. 
3. Para desensamblar el útil del cabezal de extrusión NO golpee NUNCA los útiles directamente con una herramienta ni con ningún otro material pesado. Utilice siempre un material suave (nailon, madera, etc.) Tire siempre del extremo posterior del útil y NUNCA del frontal (área del inserto). Utilice una bandeja de seguridad para colocar los útiles al extraerlos del cabezal de extrusión.
4. En cuanto haya retirado el guía-hilos de la máquina, extraiga el alambre en la misma dirección que la extrusora.
5. Pruebe a retirar el material aislante de la herramienta cuando todavía esté caliente y blando. Puede utilizar un cepillo para alambre, pero deberá hacerlo con cuidado. Evite dejar marcas sobre el cuerpo del útil.
6. Si el material aislante se ha enfriado y endurecido, puede calentar los útiles en un horno a temperatura controlada (200-250º). No utilice nunca un soplete ya que puede dañar la estructura del útil (soporte, soldadura, inserto, etc.).
7. En cuanto haya retirado el material aislante, limpie el útil de extrusión en una máquina de limpieza por ultrasonido utilizando agua y detergente.
8. Seque cuidadosamente el útil, elimine cualquier resto de agua y protéjalo con aceite lubricante.
9. Para poder utilizarlos en el futuro, mantenga los útiles limpios y engrasados en un lugar seguro (caja de madera, tubos, etc.).

 

Información requerida para poder ofertar un útil de extrusión bien diseñado

El cliente deberá facilitar la información siguiente:
• Diámetro del orificio en mm/pulgadas y cantidad requerida
• Planos, que ha de suministrar el cliente
• Material a extruir (PVC, PE, goma, etc.)
• Material preferido del útil (si no, nosotros propondremos el más indicado).


Tipos de guía-hilos (boquillas)

A. Cuerpo de acero con inserto de diamante natural
B. Cuerpo de acero con inserto de metal duro
C. Cuerpo de acero con inserto de PCD (riesgo de chispas procedentes de la electricidad estática).
D. Metal duro
E. Acero templado o aleaciones especiales de acero.


Tipos de hileras de extrusión

A. 100% metal duro
B. Cuerpo de acero con inserto de metal duro
C. Cuerpo de acero con inserto cerámico
D. Acero templado o aleaciones especiales de acero.

 

En caso de duda, póngase en contacto con nosotros para escoger el material más adecuado para su herramienta de extrusión.

En caso de no disponer de planos del útil de extrusión, háganos llegar un guía-hilos o hilera de extrusión usados.

¿Cómo encargar útiles de extrusión?

 

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